其作用是什么,分光计主要由哪几部分组成及其作用是什么,

分光计主要由哪几部分组成及其作用是什么分光计望远镜主要部件包括望远镜、平行光管、载物台、刻度盘和游标盘、底座五大部分。望远镜，物镜和目镜之间有分划板。分划板紧贴一个直角三棱镜，在棱镜的直角面上有一个被光源照亮的小绿十字，其中心位置与分划板刻线的上交点相对称。教民耕战的具体措施有哪些其作用是什么“教民耕战”的具体措施是：分田地鼓励农业生产，论军功授爵鼓励参军作战， 并且军民合一，闲时练兵忙时耕作。作用：商鞅的政策体现的是兵民合一的特点，分民土地，以连做法进行管理，实现兵民合一的目的。闲时为民，战来为兵。而且商鞅的新爵位授予制度也是一项较为积极的制度，就是按军功授爵位。从结构上看其作用是什么优点：1、具有可以较灵活地配合建筑平面布置的优点，利于安排需要较大空间的建筑结构，框架结构的梁、柱构件易于标准化、定型化，便于采用装配整体式结构，以缩短施工工期。2、采用现浇混凝土框架时，结构的整体性、刚度较好，设计处理好也能达到较好的抗震效果，而且可以把梁或柱浇注成各种需要的截面形状。缺点：1、框架节点应力集中显著，框架结构的侧向刚度小，属柔性结构框架，在强烈地震作用下，结构所产生水平位移较大，易造成严重的非结构性破坏。2、吊装次数多，接头工作量大，工序多，浪费人力，施工受季节、环境影响较大；不适宜建造高层建筑，框架是由梁柱构成的杆系结构，其承载力和刚度都较低。蚯蚓腹部有刚毛其作用是什么蚯蚓没有腿脚,是通过肌肉收缩和刚毛(增加与接触物摩擦力)的配合向前移动。蚯蚓的腹部有一种凸凹不平的东西科学上叫刚毛，它与细砂土表面接触，后半部分会固定住，前部分就往前移动。它不是足，但是有和足一样的功能。 什么是圈梁 其作用是什么为了增强混合结构房屋的整体刚度，防止由于地基的不均匀沉降或较大振动荷载等对房屋引起的不利影响，应在墙中设置现浇钢筋混凝土圈梁。所谓圈粱是指在房屋的檐口、窗顶、楼层、吊车梁顶或基础顶面标高处，沿砌体墙水平方向设置封闭状的按构造配筋的混凝土梁式构件。设在房屋檐口处的圈粱，又称为槽口圈梁。设在基础顶面标高处的圈梁又称为基础圈梁。圈梁设置的位置和数量通常按房屋的类型、层数、所受的振动荷载以及地基情况等因素来决定。什么是附点其作用是什么三个。这里更准确地说应为时值。该音符中的附点的作用是延长全音符时值的一半，也就是把全音符的时值延长到其1.5倍了。我们知道一个全音符的时值等于两个二分音符的时值，所以附点全音符的时值当然就等于三个二分音符的时值了！第五粒豌豆所处的环境恶劣,其作用是什么第五粒豌豆给了小女孩战胜病魔的信心和勇气。他所享受的是社会价值，也就是贡献自己，去服务别人来使别人信服，也就是牺牲自己的利益去满足或者是服务他人的利里。《一个豆荚里的五粒豆》是安徒生创作于1853年的一篇童话。通过描写五粒豆子的经历，来赞叹生活，描写了五粒豆子的不同的方面，第五粒豆子的事情，让人感动，让人敬佩。议论方法及其作用是什么演绎法 一种论证的方法。特征是从一般到个别，也就是从一般的原理为前提去论证个别事物，从而推导出一个新的结论。所谓“一般的原理”，包括古今中外经典著作的原理，举世公认的科学原理和定义，还有各种流传较广的名言警句等。归纳法 归纳方法是经典物理研究及其理论建构中的一种重要方法。它要解决的主要任务是： 第一由因导果或执果索因，理解事物和现象的因果联系，为认识物理规律作辅垫。第二透过现象抓本质，将一定的物理事实（现象、过程）归入某个范畴，并找到支配的规律性。完成这一归纳任务的方法是：在观察和实验的基础上，通过审慎地考察各种事例，并运用比较、分析、综合、抽象、概括以及探究因果关系等一系列逻辑方法，推出一般性猜想或假说，然后再运用演绎对其进行修正和补充，直至最后得到物理学的普遍性结论。【比较法】 确定对象之间相似点与相异点的思维方法。比较法是科学研究中的基本理论方法之一。是进行科学分类的基本前提。客观事物相互区别、又相 互联系：既有相似处，又有相异点。通过比较，既可以具体地了解事物之间的相似，又可以具体地了解事物之间的相异，为进一步分类提供客观依据。比较法依其自身的特点，分为纵向比较法、横向比较法、纵横结合比较法与理论和事实相比较的方法。纵向比较法是将同一或同类事物在不同历史条件下的具体形态加以比较的方法，具有历史性、时间顺序性以及纵深感的特点，故又名历史比较法。横向比较法是将同一水平横断面上的不同事物，按照某个同一性的标准进行比较的方法，例如，将同是第三世界国家、同是亚洲国家，同是大国的中国与印度作政治、经济、科学文化的比较，就是横向的比较。纵横结合比较法，是将纵向比较和横向比较结合起来进行的方法。通过纵横比较，既可以了解参加比较事物在历史发展中的相似与相异，又可以了解它们横断而上的相同与不同，因而，对于参加比较的事物可以获得更加全面的认识。理论与事实相比较的方法，是将理论研究的结果与观察实验获得的数据进行比较的方法。通过这种比较，可以确定研究所得的结论是否与观察所得的数据相一致，也可以反证数据是否真实。这对科学发现有重要意义。1609年，开卜勒在大量观测的基础上，设想了行星运动可能存在的形式，继之，又将这些设想与所观察到的事实进行比较，结果发现椭园形轨道的设想与观察到的事实最接近，进而发现了行星运动的第一定律。可见，用设想(理论)同事实进行比较，不但有其论证的作用，而且有其深化认识的作用。比较是科学研究必不可少的思维方法。但是，由于事物的极端复杂性，比较中常常会有遗漏的现象发生。列宁说：“任何比较都不会十全十美”、它常常“只是拿所比较的事物或概念的一个方面或几个方面相比”，所以，总是具有不完全性。要克服比较方法的弊端，就要力求把它置于全面的基础上。模锻变形工步有哪几类?其作用是什么压铸压铸是铸造模锻的一种方法.压铸模锻工艺是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺.它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒.毛坯的综合机械性能得到显著的提高.另外,该工艺生产出来的毛坯,外表面光洁度达到7级（Ra1.6）,如冷挤压工艺或机加工出来的表面一样,有金属光泽.所以,我们将压铸模锻工艺称为“极限成形工艺”,比“无切削、少余量成形工艺”更进了一步.压铸模锻工艺还有一个优势特点是,除了能生产传统的铸造材料外,它还能用变形合金、锻压合金,生产出结构很复杂的零件.这些合金牌号包括：硬铝超硬铝合金、锻铝合金,如LY11、LY12、6061、6063、LYC、LD等）.这些材料的抗拉强度,比普通铸造合金高近一倍,对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件,有更积极的意义.一、压铸简介压力铸造简称压铸,是一种将熔融合金液倒入压室内,以高速充填钢制模具的型腔,并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法.压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速.①金属液是在压力下填充型腔的,并在更高的压力下结晶凝固,常见的压力为15—100MPa.②金属液以高速充填型腔,通常在10—50米/秒,有的还可超过80米/秒,（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度）,因此金属液的充型时间极短,约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔.压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素,缺一不可.所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用,使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件,甚至优质铸件.1、压铸机（1）压铸机的分类压铸机按压室的受热条件可分为热压室与冷压室两大类.而按压室和模具安放位置的不同,冷室压铸机又可分为立式、卧式和全立式三种形式的压铸机.热室压铸机立式冷室卧室全立式（2）压铸机的主要参数a合型力（锁模力）（千牛）——KNb压射力（千牛）——KNc动、定型板间的最大开距———mmd动、定型板间的最小开距———mme动型板的行程———mmf大杠内间距（水平×垂直）———mmg大杠直径———mmh顶出力————KNi顶出行程———mmj压射位置（中心、偏心）———mmk一次金属浇入量（Zn、Al、Cu）———Kgl压室内径（Ф）————mmm空循环周期———sn铸件在分型面上的各种比压条件下的投影面积注：还应有动型板、定型板的安装尺寸图等.2、压铸合金压铸件所采用的合金主要是有色合金,至于黑色金属（钢、铁等）由于模具材料等问题,目前较少使用.而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛,锌合金次之.下面简单介绍一下压铸有色金属的情况.（1）、压铸有色合金的分类受阻收缩混合收缩自由收缩铅合金-----0.2-0.3%0.3-0.4%0.4-0.5%低熔点合金锡合金锌合金-----0.3-0.4%0.4-0.6%0.6-0.8%铝硅系--0.3-0.5%0.5-0.7%0.7-0.9%压铸有色合金铝合金铝铜系铝镁系---0.5-0.7%0.7-0.9%0.9-1.1%高熔点合金铝锌系镁合金----0.5-0.7%0.7-0.9%0.9-1.1%铜合金（2）、各类压铸合金推荐的浇铸温度合金种类铸件平均壁厚≤3mm铸件平均壁厚>3mm结构简单结构复杂结构简单结构复杂铝合金铝硅系610-650℃640-680℃600-620℃610-650℃铝铜系630-660℃660-700℃600-640℃630-660℃铝镁系640-680℃660-700℃640-670℃650-690℃铝锌系590-620℃620-660℃580-620℃600-650℃锌合金420-440℃430-450℃400-420℃420-440℃镁合金640-680℃660-700℃640-670℃650-690℃铜合金普通黄铜910-930℃940-980℃900-930℃900-950℃硅黄铜900-920℃930-970℃910-940℃910-940℃注注：①浇铸温度一般以保温炉的金属液的温度来计量.②锌合金的浇铸温度不能超过450℃,以免晶粒粗大.二、压铸模压铸模是压铸生产三大要素之一,结构正确合理的模具是压铸生产能否顺利进行的先决条件,并在保证铸件质量方面（下机合格率）起着重要的作用.由于压铸工艺的特点,正确选用各工艺参数是获得优质铸件的决定因素,而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提,模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映.如若模具设计合理,则在实际生产中遇到的问题少,铸件下机合格率高.反之,模具设计不合理,例一铸件设计时动定模的包裹力基本相同,而浇注系统大多在定模,且放在压射后冲头不能送料的灌南压铸机上生产,无法正常生产,铸件一直粘在定模上.尽管定模型腔的光洁度打得很光,因型腔较深,仍出现粘在定模上的现象.所以在模具设计时,必须全面分析铸件的结构,熟悉压铸机的操作过程,要了解压铸机及工艺参数得以调整的可能性,掌握在不同情况下的充填特性,并考虑模具加工的方法、钻眼和固定的形式后,才能设计出切合实际、满足生产要求的模具.刚开始时已讲过,金属液的充型时间极短,金属液的比压和流速很高,这对压铸模来说工作条件极其恶劣,再加上激冷激热的交变应力的冲击作用,都对模具的使用寿命有很大影响.模具的使用寿命通常是指通过精心的设计和制造,在正常使用的条件下,结合良好的维护保养下出现的自然损坏,在不能再修复而报废前,所压铸的模数（包括压铸生产中的废品数）.实际生产中,模具失效主要有三种形式：①热疲劳龟裂损坏失效；②碎裂失效；③溶蚀失效.致使模具失效的因素很多,既有外因（例浇铸温度高低、模具是否经预热、水剂涂料喷涂量的多少、压铸机吨位大小是否匹配、压铸压力过高、内浇口速度过快、冷却水开启未与压铸生产同步、铸件材料的种类及成分Fe的高低、铸件尺寸形状、壁厚大小、涂料类型等等）.也有内因（例模具本身材质的冶金质量、坯料的锻制工艺、模具结构设计的合理性、浇注系统设计的合理性、模具机（电加工）加工时产生的内应力、模具的热处理工艺、包括各种配合精度和光洁度要求等）.模具若出现早期失效,则需找出是哪些内因或外因,以便今后改进.①模具热疲劳龟裂失效压铸生产时,模具反复受激冷激热的作用,成型表面与其内部产生变形,相互牵扯而出现反复循环的热应力,导致组织结构二损伤和丧失韧性,引发微裂纹的出现,并继续扩展,一旦裂纹扩大,还有熔融的金属液挤入,加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展.为此,一方面压铸起始时模具必须充分预热.另外,在压铸生产过程中模具必须保持在一定的工作温度范围中,以免出现早期龟裂失效.同时,要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题.因实际生产中,多数的模具失效是热疲劳龟裂失效.②碎裂失效在压射力的作用下,模具会在最薄弱处萌生裂纹,尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光,或是成型的清角处均会最先出现细微裂纹,当晶界存在脆性相或晶粒粗大时,即容易断裂.而脆性断裂时裂纹的扩展很快,这对模具的碎裂失效是很危险的因素.为此,一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等必须打磨光,即使它在浇注系统部位,也必须打光.另外要求所使用的模具材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好.③熔融失效前面已讲过,常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金,也有纯铝压铸的,Zn、Al、Mg是较活泼的金属元素,它们与模具材料有较好的亲和力,特别是Al易咬模.当模具硬度较高时,则抗蚀性较好,而成型表面若有软点,则对抗蚀性不利.但在实际生产中,溶蚀仅是模具的局部地方,例内浇口直接冲刷的部位（型芯、型腔）易出现溶蚀现象,以及硬度偏软处易出现铝合金的粘模.压铸生产中常遇模具存在的问题注意点：1、浇注系统、排溢系统例（1）对于冷室卧式压铸机上模具直浇道的要求：①压室内径尺寸应根据所需的比压与压室充满度来选定,同时,浇口套的内径偏差应比压室内径的偏差适当放大几丝,从而可避免因浇口套与压室内径不同轴而造成冲头卡死或磨损严重的问题,且浇口套的壁厚不能太薄.浇口套的长度一般应小于压射冲头的送出引程,以便涂料从压室中脱出.②压室与浇口套的内孔,在热处理后应精磨,再沿轴线方向进行研磨,其表面粗糙≤Ra0.2μm.③分流器与形成涂料的凹腔,其凹入深度等于横浇道深度,其直径配浇口套内径,沿脱模方向有5°斜度.当采用涂导入式直浇道时,因缩短了压室有效长度的容积,可提高压室的充满度.（2）对于模具横浇道的要求①冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位,以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道,提前开始凝固.②横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小,为出现截面扩大,则金属液流经时会出现负压,易吸入分型面上的气体,增加金属液流动中的涡流裹气.一般出口处截面比进口处小10-30%.③横浇道应有一定的长度和深度.保持一定长度的目的是起稳流和导向的作用.若深度不够,则金属液降温快,深度过深,则因冷凝过慢,既影响生产率又增加回炉料用量.④横浇道的截面积应大于内浇口的截面积,以保证金属液入型的速度.主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积.⑤横浇道的底部两侧应做成圆角,以免出现早期裂纹,二侧面可做出5°左右的斜度.横浇道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm.（3）内浇口①金属液入型后不应立即封闭分型面,溢流槽和排气槽不宜正面冲击型芯.金属液入型后的流向尽可能沿铸入的肋筋和散热片,由厚壁处想薄壁处填充等.②选择内浇口位置时,尽可能使金属液流程最短.采用多股内浇口时,要防止入型后几股金属液汇合、相互冲击,从而产生涡流包气和氧化夹杂等缺陷.③薄壁件的内浇口厚件要适当小些,以保证必要的填充速度,内浇口的设置应便于切除,且不使铸件本体有缺损（吃肉）.(4)溢流槽①溢流槽要便于从铸件上去除,并尽量不损伤铸件本体.②溢流槽上开设排气槽时,需注意溢流口的位置,避免过早阻塞排气槽,使排气槽不起作用.③不应在同一个溢流槽上开设几个溢流口或开设一个很宽很厚的溢流口,以免金属液中的冷液、渣、气、涂料等从溢流槽中返回型腔,造成铸件缺陷.2、铸造圆角（包括转角）铸件图上往往注明未注圆角R2等要求,我们在开制模具时切忌忽视这些未注明圆角的作用,决不可做成清角或过小的圆角.铸造圆角可使金属液填充顺畅,使腔内气体顺序排出,并可减少应力集中,延长模具使用寿命.（铸件也不易在该处出现裂纹或因填充不顺而出现各种缺陷）.例标准油盘模上清角处较多,相对来说,目前兄弟油盘模开的最好,重机油盘的也较多.3、脱模斜度在脱模方向严禁有人为造成的侧凹（往往是试模时铸件粘在模内,用不正确的方法处理时,例钻、硬凿等使局部凹入）.4、表面粗糙度成型部位、浇注系统均应按要求认真打光,应顺着脱模方向打光.由于金属液由压室进入浇注系统并填满型腔的整个过程仅0.01-0.2秒的时间.为了减少金属液流动的阻力,尽可能使压力损失少,都需要流过表面的光洁度高.同时,浇注系统部位的受热和受冲蚀的条件较恶劣,光洁度越差则模具该处越易损伤.5、模具成型部位的硬度铝合金：HRC46°左右铜：HRC38°左右加工时,模具应尽量留有修复的余量,做尺寸的上限,避免焊接.压铸模具组装的技术要求：1、模具分型面与模板平面平行度的要求.2、导柱、导套与模板垂直度的要求.3、分型面上动、定模镶块平面与动定模套板高出0.1-0.05mm.4、推板、复位杆与分型面平齐,一般推杆凹入0.1mm或根据用户要求.5、模具上所有活动部位活动可靠,无呆滞现象pin无串动.6、滑块定位可靠,型芯抽出时与铸件保持距离,滑块与块合模后配合部位2/3以上.7、浇道粗糙度光滑,无缝.8、合模时镶块分型面局部间隙<0.05mm.9、冷却水道畅通,进出口标志.10、成型表面粗糙度Rs=0.04,无微伤 盘古开天地从结构上看其作用是什么《盘古开天地》最后一段文字从表达方式上看是抒情，从结构上看其作用是总结全文，突出赞扬了盘古的无私奉献、开拓进取，敢为人先的精神。“盘古开天”最早见于三国时徐整著的《三五历纪》，课文最后一段是：人类的老祖宗盘古，用他的整个身体创造了美丽的宇宙。版权声明：以上内容作者已申请原创保护，未经允许不得转载，侵权必究！授权事宜、对本内容有异议或投诉，敬请联系网站管理员，我们将尽快回复您，谢谢合作！